マグネシウム炭素れんがには油浸漬マグネシウム炭素れんがを焼成する方法とマグネシウム炭素れんがを焼成しない方法がある。前者の煉瓦製造技術は比較的複雑で、めったに採用されていないが、ここではマグネシウム炭素煉瓦を焼かない煉瓦製造技術の特徴を簡単に述べるだけである。転炉用マグネシア炭素れんが
スラッジの調製。配種時の粒子臨界寸法の選択は重要である。骨材粒子の微細化は、開口気孔率を減少させ、抗酸化能力を増強することができる。しかし骨材粒子が小さいと、閉口気孔が増加し、体積密度が低下する。また、微粒子MgO骨材は黒鉛と反応しやすく、粒子径1 mmが好ましいと考えられている。高圧成形装置がある条件下では、マグネシア砂の粒子は微細化する傾向にある。我が国の成形設備の圧力は比較的に低く、耐火れんがの密度を高めるために、多くのメーカーは5 mm以上の粒子直径を採用している。マグネシアれんがメーカ
原料に黒鉛を加える品質と量は極めて重要である。一般的に、耐火煉瓦中の黒鉛含有量を増加すると、耐火煉瓦の耐スラグ性と熱震動安定性は向上するが、強度と抗酸化性はいずれも低下し、もしマグネシア炭素煉瓦中の炭素含有量が少なすぎて(<10%)、耐火煉瓦中にネットワーク骨格を形成できないと、炭素の優位性は効果的に発揮できない。したがって、炭素含有量は10〜20%の範囲内で好適である。
転炉用マグネシア炭素れんが
混合過程において、グラファイトをマグネシア粒子の周囲に均一に包囲するために、添加順序は:マグネシア粒子→結合剤→グラファイト→マグネシア微粉と添加剤粉である。黒鉛の含有量が大きく、密度が小さく、添加量が非常に少なく、均一に混合するには長い時間が必要であるが、混合時間が長すぎ、マグネシア粒子の周囲の黒鉛と微粉を脱落させやすいため、混合時間は適切である。
マグネシウム炭素煉瓦の成形は耐火煉瓦の組織構造を緻密化させる重要な要素である:スラリー中の黒鉛の量が大きく、骨材の臨界粒子が小さいため、高圧成形を採用し、厳格に先軽後重、複数回加圧の操作規程に従ってプレスし、成形亀裂が発生しないようにする。Z真空引き、排気加圧の操作規程を採用することが好ましい。また、高圧成形された煉瓦ブランクは表面が非常に滑らかで、運搬や築造の際に滑りやすいため、成形後の煉瓦ブランクは0.1、1、2 mm厚の熱硬性樹脂を浸漬または塗布して樹脂膜を形成して滑りを防止しなければならない。一般にこのような処理を滑り止め処理と呼ぶ。
成形されたマグネシア炭素レンガのブランクは硬化処理を経なければ使用できず、硬化処理された温疫は耐火レンガの性能に大きな影響を与える。研究により、200一250℃での硬化処理は比較的適切であり、タイルの体積密度を保証し、気孔率を低下させることなどに対して女性のところがあり、250℃より高い場合と200℃より低い場合、硬化処理はいずれも悪影響を与えることが証明された。空を作るためには厳格に昇降しなければならない。通常50〜60℃では、樹脂が軟化するため、適切に保温しなければならない。100〜110℃では、溶媒が大量に排出されるので、保温しなければならない。200〜250℃に居住し、反応を完全にするためにも、適切に保温しなければならない。