ガラス窯蓄熱室用格子煉瓦の材質、形状の選択

格子体は蓄熱室の蓄熱と伝熱の重要な構成部分であり、格子煉瓦は高温に耐え、浸食に耐え、蓄熱が多く、伝熱が速く、耐急冷急熱性が良いことが要求されている。

蓄熱室の蓄熱効果を測定するには、通常、格子体の受熱面積の大きさ、すなわち格子体が熱交換可能な表面積を用いて決定される。蓄熱面積が大きくなればなるほど、蓄積された熱量が多くなり、放熱酔いも多くなり、空気、ガスの予熱温度を十分に高めることができ、燃料の燃焼に有利になる。

蓄熱室の頂、上、中、底のいくつかの部位の異なる温度と飛材の多少に応じて異なるアルカリ性格子煉瓦を採用する。

頂部（1400℃以上）は温度が高く、飛材が多いため、煉瓦体と液相を生成しやすく、このように飛材を接着しやすく、煉瓦体に応力を発生させるため、頂部には高温下で優れた耐クリープ性を有するジルコニウム質煉瓦または98%の高純マグネシウム煉瓦を採用した（高純マグネシウム煉瓦中のMgOと蓄熱室に舞い込む配合物超微粉SiO 2との反応により低温共融物が生成されるため、飛材に入りやすい1＃3＃頂部格子体にはジルコニウム質煉瓦を多用し、飛材の影響を受けない末端蓄熱室格子体には98%高純マグネシウム煉瓦を多用した）。

上部（10001400℃）の飛材の沈降が少なく、高純度マグネシア煉瓦を用いることができる。

中部（80001000℃）の飛材はすでに少ないが、硫酸塩凝集領域であり、マグネシウムレンガと飛材を反応させてケイ酸マグネシウム（MgSiO 3）を形成しやすく、同時に配合材料中の芒硝反応過程と燃料燃焼過程中に形成されたSO 2、SO 3も酸化マグネシウムと反応しやすい：

MgO+SO2→MgSO3 MgO+SO3→MgSO4

生成された硫酸マグネシウムまたは亜硫酸マグネシウムは繰り返し固液化し、体積が膨張してマグネシウム煉瓦構造の破壊を招くため、この部位は熱安定性がよく、気孔率が低い直接結合マグネシウムクロム煉瓦（DMC-12）を選択する（環境保護の要求が高い領域ではマグネシウムクロム煉瓦の使用は許可されず、マグネシウム石+マグネシウムオリーブ煉瓦をよく使用する）。

底部（800℃以下）の温度は冷熱が交互になり、荷重が大きく、アルカリ性材料による浸食が少ないため、滞留している場合は熱安定性がよく、荷重強度が良い材料を使用し、通常は低気孔粘土煉瓦（DN-12、DN-13またはDN-15）または珪素線石煉瓦を使用する。各種アルカリ性煉瓦の性能を考慮せずに大まかに使用すると、格子体のある部位が損傷したときに他の格子体に影響を与え、全体の格子体の寿命を低下させることになる。マグネシウムクロム煉瓦を含むアルカリ耐火煉瓦の多くは、分解炭化水素を含む雰囲気（還元雰囲気）で破壊されやすい。そのため、アルカリ煉瓦は空気蓄熱室にしか使用できず、ガス蓄熱室には使用できない。

飛材浸食を受けやすい蓄熱室格子体の下から上への一般的な格子煉瓦の配置方法は、低気孔に煉瓦または珪素線煉瓦を貼り付ける→12%クロムを含む直接結合マグネシウムクロム煉瓦またはマグネシウムジルコニウム煉瓦またはマグネシウムオリーブ煉瓦→96%高純度電解マグネシウム煉瓦→98%高純度電解マグネシウム煉瓦→24層マグネシウムジルコニウム煉瓦（VZ）または焼結ジルコニウム剛玉煉瓦、投資を節約するために、飛材への浸食が少ない最後の12対の蓄熱室格子体は、上部にマグネシウムジルコニウム煉瓦や焼結ジルコニウム剛玉煉瓦を使用せずに、直接98%の高純度電融マグネシウム煉瓦コードを頂部に積み上げることができる。